Celanex® 1462Z
聚丁烯對苯二甲酸酯
Ticona 

Technical Data

產品說明

Celanex 1462Z is a general purpose, 30% glass reinforced polybutylene terephthalate with a good balance of mechanical properties and processability.

總體

材料狀態 • 已商用：當前有效   
資料 1 •  Technical Datasheet - ISO (English)
 
  •  Technical Datasheet - ASTM (English)
 
    
UL Yellow Card 2 •  E45575-239357
  
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供貨地區 • 北美洲 • 拉丁美洲 • 歐洲 
 • 非洲和中東 • 南美洲 • 亞太地區 
     
填料/增強材料 • 玻璃纖維增強材料, 30% 填料按重量  
性能特點 • 可加工性，良好 • 一般目的  
用途  • 一般目的   
RoHS 合規性 • 聯系制造商   
加工方法 • 注射成型   
    
物理性能  額定值單位制 測試方法 
比重   1.52g/cm³ ASTM D792 
    ISO 1183 
     
熔流率  14g/10 min ASTM D1238 
收縮率    
流動  0.30 到 0.50% ASTM D955 
流量  0.30 到 0.50% ISO 294-4 
吸水率 (23°C, 24 hr)  0.050% ASTM D570 
機械性能  額定值單位制 測試方法 
抗張強度    
斷裂, 23°C  124MPa ASTM D638 
斷裂  135MPa ISO 527-2/1A/5 
伸長率    
斷裂, 23°C  4.0% ASTM D638 
斷裂  2.6% ISO 527-2/1A/5 
彎曲模量    
23°C  8270MPa ASTM D790 
23°C  9110MPa ISO 178 
彎曲強度    
23°C  197MPa ASTM D790 
23°C  210MPa ISO 178 
沖擊性能  額定值單位制 測試方法 
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C)  7.2kJ/m² ISO 179/1eA 
懸壁梁缺口沖擊強度    
23°C  91J/m ASTM D256 
23°C  9.2kJ/m² ISO 180/1A 
硬度   額定值單位制 測試方法 
洛氏硬度 (M 計秤)  90 ISO 2039-2 

 
Celanex® 1462Z
聚丁烯對苯二甲酸酯
Ticona    
       
  熱性能  額定值單位制 測試方法 
      
  熱變形溫度    
  0.45 MPa, 未退火 217°C ASTM D648 
  0.45 MPa, 未退火 225°C ISO 75-2/B 
  1.8 MPa, 未退火 204°C ASTM D648 
  1.8 MPa, 未退火 207°C ISO 75-2/A 
  玻璃轉化溫度 60.0°C ISO 11357-2 
  熔融溫度 4 225°C ISO 11357-3 
     ASTM D3418 
      
  線形膨脹系數  ISO 11359-2 
  流動  0.000025cm/cm/°C   
  橫向  0.00013cm/cm/°C   
  電氣性能  額定值單位制 測試方法 
  體積電阻率 1.0E+16ohm•cm ASTM D257 
  介電強度 5 20kV/mm ASTM D149 
  耗散因數 (1 kHz) 0.0020 ASTM D150 
  可燃性  額定值單位制 測試方法 
  UL 阻燃等級  UL 94 
--  HB   
  0.800 mm HB   
       
  注射  額定值單位制   
  建議的最大回制料比例 25%   
  螺筒后部溫度 230 到 240°C   
  螺筒中部溫度 235 到 250°C   
  螺筒前部溫度 240 到 260°C   
  射嘴溫度  250 到 260°C   
  加工（熔體）溫度 235 到 260°C   
  模具溫度  65.0 到 93.0°C   
  注射速度  快速   
  背壓  0.00 到 0.345MPa   
  注射說明     
  Screw Speed: Medium    

Injection speed, injection pressure and holding pressure have to be optimized to the individual article geometry. To avoid material degradation during processing low back pressure and minimum screw speed have to be used. Overheating of the material has to be avoided, in particular for flame retardant grades. Up to 25% clean and dry regrind may be used.