三 鋁氧化(上色)
鋁及鋁合金因加工成形容易,比其它金屬材料輕,應用越來越廣泛。而鋁及鋁合金化學性質非;顫,必須進行一定防護處理:如電鍍、噴涂有機保護和氧化處理,氧化處理是最容易實現是最常用的防護處理措施。
鋁及鋁合金的氧化分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)。鋁及其合金的電化學氧化法又稱陽極氧化處理,是使鋁制品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法,在工業上廣泛使用。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極,不是將一層材料(金屬)加到工件表面上云,而是進行內部的反應,以增加通常存在于鋁表面很薄的強保護氧化鋁層的厚度。
化學氧化膜比較薄,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜。但吸附能力較好,主要作為噴漆和噴塑的底層。鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜,應用更廣泛,主要特性:
(1) 耐蝕性。膜厚及封孔質量直接影響使用性能。
(2) 硬度和耐磨性;w硬度為HV100,普通陽極氧化膜可達HV300,而硬質膜則可達HV500,硬度和耐磨性是一致的。
(3) 裝飾性。既保持金屬的光澤和質感,又可以染色成豐富多彩的彩色。
(4) 有機涂層和電鍍層附著性?捎行岣弑砻鎸拥母街湍臀g性。
(5) 電絕緣性。鋁是良導電體,而氧化膜則是高電阻的絕緣膜。絕緣擊穿電壓可達30~200V/um,室溫體積電阻率為:109Ω/cm3,250℃時可達1013Ω/cm3
(6) 透明性。鋁純度越高,氧化膜透明度越高。
(7)功能性。利用氧化膜的多孔性,可在微孔中沉積功能性微粒,得到功能性材料。
鋁陽極處理–-可產生豐富多變的顏色
將鋁質物品放在適當的電解液中,將金屬物品于陽極,通過電流使鋁的表面得到一層做為保護的氧化膜,其化學變化大致如下:
2Al + 3 [ O ] → Al2O3 + 能量
鋁氧化工序:
堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——干燥
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